Система скорого размораживания мяса

(Разработка Бурова В.Ф)

Назначение:

Система скорого размораживания мяса предназначена для использования на мясокомбинатах, в колбасных производствах и других видах мясопереработки, обычно не имеющих собственных забойных цехов и использующих в своих производствах замороженное мясо в полутушах и четвертинах.

Технико-экономическая новизна:

• Высокая производительность процесса - время размораживания 16 часов не зависимо от массы навеса; Высокое качество мяса после разморозки, не уступающее "охлажденке";
• "Вписывание" процесса в обычный односменный распорядок работы предприятия: загрузка замороженного мяса в конце смены ( в 16 часов вечера) и получение мяса в размороженном виде к началу следующего дня (к 8 часам утра);
• Восстановление массы мяса, утерянной при замораживании. При размораживании масса мяса увеличивается до 1,5% - это обеспечивает высокую прибыльность технологии и скорую окупаемость оборудования по размораживанию (срок окупаемости от 1 года до 2 месяцев в зависимости от примененных металлов: нержавейка или оцинковка);
• Использование для развертывания оборудования по размораживанию существующих производственных площадей (обычно это - существующие на предприятии холодильные камеры, холодильное оборудование в которых не демонтируется и при необходимости может использоваться в прежнем режиме)
• Возможность высокой степени автоматизации процесса.

Краткое описание технологии:

• Метод:

      Воздушное душирование.

• Суть метода:
  
  
  • обдув замороженного мяса теплым (+20 С) и увлажненным (85-95%) воздухом через сопла, выполненные в специальных воздуховодах, размещаемых над подвесными путями;
  • теплоноситель - водяной пар, подмешиваемый к воздуху, или электроэнергия.

Устройство системы:

• В камере монтируются подвесные пути по обычной технологии, принятой для систем замораживания (охлаждения) мясных полутуш или четвертин.
• Над подвесными путями размещаются специальные воздуховоды с большим количеством сопел, ориентированных вниз.
• Каждый воздуховод снабжается вентилятором.
• В каждый воздуховод вводится распылительная трубка, через которую внутрь воздуховода подается водяной пар.

Принцип действия

• Beнтиляторы засасывают воздух из камеры и затем через сопла с большой скоростью (>10 м/с) выбрасывают его вниз на развешенные на подвесных путях мясные полутуши или четвертины.
• Отепление и увлажнение воздуха происходит за счет подачи внутрь воздуховодов водяного пара.
• Вследствие оптимально подобранной температуры и высокой скорости движения воздуха обеспечивается быстрое размораживание мяса, а благодаря высокой влажности воздуха происходит восстановление массы мяса, потерянной при замораживании.

Варианты исполнения агрегатов душирования:

• из оцинкованной стали: срок эксплуатации 3-5 лет;
• из нержавейной стали: срок эксплуатации более 10 лет.

Варианты автоматизации:

• без автоматизации:
  управление процессом размораживания производится оператором вручную по КИП;
• локальная автоматизация:
  управление автоматическое, выполняется контроллером по установленной программе;
• компьютерная автоматизация:
  управление автоматическое многоцелевое выполняется компьютером повторением ранее запомненного одного из наиболее удачно выполненных процессов или по заданной технологической технологии.

Обслуживание системы:

При выполнении процесса размораживания система обслуживается:

• без автоматизации: 1 человеком (оператором);
• при локальной автоматизации оператор не требуется;
• при компьютерной автоматизации оператор не требуется.

Ориентировочная стоимость оборудования на 2004 г. из расчета на загрузку 30 тонн:

Затраты энергии:

• при размораживании паром: электроэнергия - 400 кВт.ч + пар - 3300кг;
• при размораживании электроэнергией: электроэнергия - 2700 кВт.ч.

Ориентировочная стоимость оборудования на 2004 г. из расчета на загрузку 1,5 тонны:

Затраты энергии:

• при размораживании паром: электроэнергия - 64 кВт.ч + пар - 150кг;
• при размораживании электроэнергией: электроэнергия - 214 кВт.ч.

Опыт разработки:

Автором внедрены системы размораживания мяса:

• 1. система  размораживания   на  30  тонн,  совме-
      щенная с системой охлаждения, - мясоконсерв-
      ный    завод    "Любинский"    Омской    области
      (тел.8-3812-258566);
• 2. контейнерная система  размораживания  на 1,2
      тонны  мяса  в четвертинах  на базе  20-тонного
      контейнера  -  мясокомбинат  при   Новокузнец-
      ком алюминиевом заводе (тел.8-3843-397784).

Предложение по сотрудничеству:

Автор готов с заинтересованными юридическими и физическими лицами:

• 1. На совместную модернизацию,
• 2. Проведение испытаний опытного образца,
• 3. Запуск в серию или изготовление под заказ.

Почта:bukren@sibmail.ru

для Бурова Владимира Федоровича.

Внимание!

Авторские материалы размещены на Интернет-сайте https://bukren.my1.ru,

Здесь можно прочитать о микроволнах, о биополе, о шаровой молнии, о новых веяниях в области физики, философии и еще много чего интересного.

Эта статья в формате Word    https://bukren.my1.ru/Burov/defrost/defrost.doc